Dromen waarmaken, samenwerking met Hemubo maakt veel mogelijk.
De ouders van Maarten Rood, directeur GSF glasgroep, begonnen in 1991 in Lelystad een lokaal glasbedrijf. Maarten liep er als klein jongetje al rond en toen het tijd werd voor een bijbaantje begon hij daar een zakcentje te verdienen. Maarten: “Het verdiende meer dan vakkenvullen bij de supermarkten, bovendien wilde ik geld verdienen voor een reis naar Australië. Dat lukte en daar heb ik besloten dat ik het bedrijf van mijn ouders wilde overnemen. Mijn ouders hebben mij nooit gepusht, het kwam voor hen zelfs te snel dus de eerste 5 jaar runde ik het bedrijf nog met mijn vader. Na 5 jaar heb ik het volledig overgenomen. Wij zijn specialist in schade/herstel en wij werkten daarin vooral voor woningcorporaties.
De uitbreiding naar projectbeglazing
Er waren echter steeds meer aannemers die ons wisten te vinden en zo rolden we in projectbeglazing. Het werkte ook de andere kant op, woningcorporaties vroegen aannemers voor het glaswerk ons te benaderen. Dat gebeurde bijvoorbeeld bij woningcorporatie Centrada die in Hemubo een partner vond voor een onderhoudsproject en voor het glas wilde zij dat ze ons zouden benaderden. Dat gebeurde en zo leerde ik Hemubo kennen als een goede opdrachtgever.”
Innovatie binnen het SFEER-project
TNO is de organisator van het subsidieproject ‘SFEER’: Slimme folies en circulaire ramen voor energie efficiënte gebouwrenovaties. Samen met diverse partijen hebben zij samen met GSF groep en Hemubo gewerkt aan dit 100% circulaire HR++ glas.
Technische samenwerking voor circulair glas
Maarten: “Voor 100% circulair HR++ glas heb je onbeschadigd glas nodig dat 100% schoon is. Daarna kun je gaan coaten. We doen dit in samenwerking met Pilkington, de Europese glasproducent, die voor ons het circulaire glas heeft weten te coaten. Voordat het gecoat kon worden, moest dat extreem goed schoongemaakt zijn. En daar hebben we de hulp bij ingeroepen van Triulzi, de Italiaanse wasmachine-producent. Naast de ontwikkeling van het 100% circulaire glas wordt in het SFEER project ook gewerkt aan een extra functionaliteit in het glas. Een warmte regulerende folie of coating wordt toegevoegd aan de binnenkant van de buitenste glasplaat. Deze blokkeert automatisch warmte op warme dagen en laat juist warmte door op koude dagen. Het switchen van eigenschappen gebeurt passief, dit houdt in zonder het gebruik van elektriciteit.
Een nieuw initiatief: de geboorte van isoMAX
Vanuit de markt krijgt circulair bouwen steeds meer aandacht. Maarten krijgt een idee, hij wil onderzoeken hoe je afvalstromen (glas dus) uit projecten het beste kunt oogsten, reinigen en opnieuw kunt laten isoleren om het vervolgens opnieuw te gebruiken. Hij probeerde een samenwerking op te zetten bij isolatieglasfabrieken maar dat lukte niet. Maarten: “Dan doen we het zelf. Al het opgebouwde vermogen hebben we geïnvesteerd in een kleinschalig circulaire glasfabriek in Hilversum; isoMAX. Ik dacht, mocht het helemaal mis gaan, ben ik jong genoeg om nog een keer opnieuw te beginnen. In 2021 draaide wij de eerste circulaire glasfabriek van de wereld met 50% circulair glas. 100% circulair glas was nog niet mogelijk. Onverwacht werden wij overspoeld door reacties, geïnteresseerden en investeerders. Die laatste waren vooral geïnteresseerd in isoMAX, maar GSF is voor mij net zo belangrijk. Hemubo zag de potentie in de beide takken van sport. Het ging snel: In de zomer 2022 kwamen de besprekingen tot stand en op 1 januari 2023 was het een feit: Hemubo werd mede aandeelhouder. We zijn praktisch buren, we hebben een prachtige fabriek in Almere waar alles samen komt, GSF en isoMAX dat maakt GSF groep. Onze ambities zijn nog steeds 100% circulair glas en wij kunnen nu mededelen dat, dat is gelukt.”
Circulair glas als toekomststandaard
TNO is de organisator van het subsidieproject ‘SFEER’: Slimme folies en circulaire ramen voor energie efficiënte gebouwrenovaties. Samen met diverse partijen hebben zij samen met GSF groep en Hemubo gewerkt aan dit 100% circulaire HR++ glas.
Maarten: “Voor 100% circulair HR++ glas heb je onbeschadigd glas nodig dat 100% schoon is. Daarna kun je gaan coaten. We doen dit in samenwerking met Pilkington, de Europese glasproducent, die voor ons het circulaire glas heeft weten te coaten. Voordat het gecoat kon worden, moest dat extreem goed schoongemaakt zijn. En daar hebben we de hulp bij ingeroepen van Triulzi, de Italiaanse wasmachine-producent. Naast de ontwikkeling van het 100% circulaire glas wordt in het SFEER project ook gewerkt aan een extra functionaliteit in het glas. Een warmte regulerende folie of coating wordt toegevoegd aan de binnenkant van de buitenste glasplaat. Deze blokkeert automatisch warmte op warme dagen en laat juist warmte door op koude dagen. Het switchen van eigenschappen gebeurt passief, dit houdt in zonder het gebruik van elektriciteit.
Op weg naar een volledig circulaire toekomst
Nu dit gelukt is, en dat is een wereldprimeur, willen we dit groots gaan uitrollen. Dat komt vanuit een intrinsieke motivatie, we zijn hier ten slotte al vijf jaar met hart en ziel mee bezig. We kunnen laten zien dat je door duurzaam te produceren je óók geld kunt verdienen. Daarnaast is het zo dat grondstoffen niet onuitputtelijk zijn. En zoals iedereen het er ondertussen wel over eens is; CO2 reductie is de enige oplossing tegen de klimaatverandering. Daarom staan wij voor 2050 volledig 100% circulair bedienen van de markt.”
